Machines de Découpe Plasma
Machine Plasma SUPRAZY ATTILA
Le portique Attila est une solution polyvalente et évolutive conçue pour accompagner durablement les besoins des ateliers de découpe.
Compatible avec le plasma, l’oxycoupage et le marquage pneumatique, il s’adapte facilement à différentes applications sans compromis sur la performance. Grâce à son chemin de roulement indépendant des tables de coupe, extensible à tout moment même après installation, il permet de traiter des longueurs importantes avec une grande flexibilité.
Équipé d’une double motorisation longitudinale et capable de découper des tôles jusqu’à 2 mètres de large, le portique Attila constitue une réponse idéale pour les PME souhaitant investir dans une machine unique, capable de couvrir leurs besoins actuels tout en évoluant avec leur activité.
| Largeur utile de coupe | Jusqu’à 2000 mm |
| Table de coupe | indépendante du châssis machine |
| Structure | portique à double entraînement |
| Longueur utile de coupe | 3000 mm extensible, par éléments de 2 mètres |
| Alimentation électrique | 230 Volts monophasé, 50 Hz |
| Commande numérique | CNC10A, 10″, couleur, embarquée |
| Programmation interne | bibliothèque de formes |
| Programmation externe | FastCam avec DAO, import DXF/DWG, imbrication automatique |
| Transfert de données | clé USB |
| Vitesse de coupe | 0 – 6000 mm/min |
| Capacité oxycoupage | 5 – 60 mm avec perçage, 100 mm en bord de tôle |
| Capacité plasma | selon générateur |
Système d’aspiration et filtration des fumées
La gamme de filtres couvre l’ensemble des applications courantes et vient compléter l’installation de nos machine de coupe afin d’assurer leur conformité aux exigences d’hygiène et de sécurité.
La table de découpe, quant à elle, est spécialement conçue pour capter efficacement les scories, poussières et fumées grâce à un système d’aspiration segmenté, piloté par des volets pneumatiques qui s’ajustent automatiquement en fonction de la position du portique.
Générateurs Plasma Air Hypertherm
AXXIA est configurable selon les besoins de coupe avec les générateurs Hypertherm de la gamme Powermax :
- Powermax45 SYNC pour des perçages jusqu’à 10mm
- Powermax65 SYNC pour des perçages jusqu’à 15mm
- Powermax85 SYNC pour des perçages jusqu’à 20mm
- Powermax105 SYNC pour des perçages jusqu’à 22mm
Consommables Plasma Hypertherm
Les cartouches Hypertherm pour systèmes plasma Powermax simplifient l’utilisation des consommables tout en garantissant des performances optimales.
En regroupant tous les éléments en une seule cartouche, elles assurent un alignement parfait, évitent les erreurs de montage et maintiennent une qualité de coupe constante.
Grâce aux étiquettes RFID compatibles avec les systèmes Powermax SYNC et torches SmartSYNC, la configuration est automatisée et le suivi de l’utilisation permet d’optimiser la durée de vie.
Logiciel FastCAM / FastNEST : Système de CFAO
Le logiciel fourni est composé de deux modules principaux Fastcam et Fastnest et constitue ainsi un système CFAO spécialement conçu pour automatiser la programmation des machines de découpe de tôles.
Des tutoriaux fournis en français, les menus très simples et faciles à utiliser guident toujours l’utilisateur et rendent ainsi possible le démarrage de la production dès le premier jour.
FastCAM le module de dessin 2D
Le module de DAO dispose d’options avancées de géométrie et d’édition, afin de pouvoir réaliser les pièces 2D les plus complexes avec une grande aisance.
FastCAM permet également d‘importer facilement des fichiers DXF crées à partir de logiciel tiers : AutoCAD, solidworkds, metalCAD ou autres.
FastNEST le module d’imbrication
Il suffit de sélectionner les pièces, la quantité, l’espace entre deux pièces, et le format de la tôle dans laquelle positionner les pièces, et le système prépare automatiquement une imbrication.
L’intégration de l’imbrication automatique et les importantes fonctions de l’imbrication manuelle permettent d’obtenir le rendement optimal des tôles à découper.
Compatible avec les fichiers DXF, ses fonctions avancées garantissent un placement précis, évitent les collisions et maximisent le rendement matière, tout en générant directement des fichiers prêts pour la production.
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